Partes de fundición de matriz

‌VariosPartes de fundición de matrizTenga las siguientes formas de mejorar su apariencia y propiedades de la superficie.

Revestimiento de polvo‌:pijamasse rocían con pintura o polvo para mejorar su resistencia a la corrosión, y los colores también se pueden personalizar.

‌Lectroplating‌: La carcasa de equipos electrónicos está chapado en zinc, níquel o cromo para que sea más resistente al desgaste.

Anodizante:Moldes de aluminio, como los productos 3C, se usan comúnmente para formar una película de óxido en su superficie para mejorar la dureza.

‌Polishing/Sandblasting‌: la iluminación de las piezas decorativas se desacredita o se vuelve mate y brillante.

‌ Proceso de producción‌

‌ High PressureProceso de casting de dieProduce piezas, que pasan por el diseño del moho, la ‌ ‌gelting y la inyección, el procesamiento de postes ‌ y otros pasos.

Para garantizar el depósito suave, la superficie de separación del molde de acero del molde debe procesarse con precisión.

Después de que los metales como la aleación de aluminio y la aleación de zinc se derriten, se inyectan en el molde con 1000-2500 psi de alta presión y luego se enfrían para formarse.

Finalmente, las piezas se desorientan y se tratan térmicamente, o mecanizadas por perforación y fresado.

Solicitud

Nuestrocomponentes de fundición de dieson adecuados para diferentes industrias. ‌

‌Automobile‌: soporte de motor ligero, alojamiento de la caja de cambios.

‌Electronics‌: Radiador y marco medio del teléfono móvil hecho de alta conductividad de alta conductividad térmica Proceso de fundición de troqueles de aluminio.

‌ Electrodomésticos de casos‌: bajo costo, alojamiento de motor de lavadora producida en masa y componentes de aire acondicionado.

‌Industry‌: alta resistenciaDie Cast ZincCuerpo de bombeo y caja de cambios.

Servicios

‌ Los clientes proporcionanProductos de fundición de dieEl diseño, y nuestra masa de fábrica produce de acuerdo con los dibujos. O Huaner proporciona un conjunto completo de soluciones desde I + D hasta la producción en masa.

Nuestra producción a gran escala puede reducir el costo de cada unidad, y el costo de intercambio de moho es claro, a fin de lograr el mejor control de costos.

‌ Tenemos el sistema de certificación IATF 16949: 2016, proporcionamos informes de inspección completos de tamaño, pruebas de fugas y dureza, y garantizan la calidad.

Nuestro tiempo de entrega es flexible, de 7 a 15 días para piezas estándar, y se puede negociar entrega acelerada para piezas complejas.

Especificación