Proceso de producción de moldes de fundición a presión de aluminio.

La industria de procesamiento de fundición también tiene muchas oportunidades de desarrollo, especialmente la fundición a presión de aluminio es un campo de aplicación muy amplio. Entonces, ¿cuáles son los procesos de producción de moldes de fundición a presión de aluminio? ¿Cuáles son las consideraciones en estos procesos?

Fundición a presión de aleación de aluminio

Proceso de producción de moldes de fundición a presión de aluminio:

1, diseño de molde de fundición a presión de aluminio: dividido en separación de productos, diseño de canal de flujo, control deslizante, dedal, escape, diseño de descarga de escoria, etc. Esto requiere que el diseñador del molde tenga suficiente experiencia y familiaridad con el producto, de modo que el molde de fundición a presión de aluminio diseñado pueda tener buenos resultados, ya sea un producto de vida útil o de fundición a presión;

2, diseñe el dibujo: las distintas piezas y accesorios del molde de fundición a presión de aluminio se dibujan uno por uno, el primero es el dibujo 3D, seguido del dibujo 2D, el primer diseño debe revisarse después del dibujo, seguido por el director del departamento de moldes y el ingeniero correspondiente del proyecto, el dibujo de revisión comercial, para garantizar la producción y producción sin problemas del molde de fundición a presión de aluminio;

Caja de cambios de fundición

3. Procesamiento de moldes de fundición a presión de aluminio: el procesamiento de moldes se divide en procesamiento de marcos de moldes, procesamiento de núcleos de moldes (núcleos de moldes), procesamiento de dedales, controles deslizantes y otros accesorios, además de la necesidad de máquinas de chispa, fresadoras, amoladoras, CNC, calor. equipos de tratamiento y otros equipos de fabricación de moldes para procesamiento;

Cuarto, montaje del molde de fundición a presión de aluminio: esta sección requiere que los procesos anteriores se completen con éxito y que todo tipo de accesorios estén en su lugar. Generalmente el responsable es el instalador responsable de este conjunto de moldes. El instalador está muy familiarizado con este molde, tiene cierta experiencia, conoce los dibujos, tiene buena tecnología de ensamblaje y conoce varias máquinas de fabricación de moldes; de lo contrario, no podrá manejarlo de forma independiente en el caso del ensamblaje. Los instaladores experimentados a menudo pueden ensamblar de forma independiente un conjunto de moldes ante diversos problemas.