Componentes de fundición a presión de zinc

El zinc es uno de los metales fundidos a presión más multifuncionales. Los componentes de fundición a presión de zinc pueden proporcionar alta precisión con bajos costos de herramientas en comparación con la fundición a presión de aleación de aluminio. La fundición a presión de zinc también ofrece una amplia gama de excelentes propiedades físicas y mecánicas, características de acabado y es la más fácil de fundir.

Ventajas de los componentes de fundición a presión de zinc.

Las ventajas más destacadas de los componentes de fundición a presión de zinc es que pueden reducir los costos de herramientas. Las herramientas de fundición suelen ser un factor de costo importante. Las piezas pequeñas de zinc pueden utilizar el proceso de fundición a presión de zinc en miniatura de 4 deslizamientos de alta velocidad, lo que permite componentes de herramientas iniciales significativamente más bajos en comparación con el aluminio o el magnesio. Los componentes de fundición a presión de zinc presentan una vida útil más larga de la herramienta, menor costo de herramientas, pueden moldear geometrías complejas en forma de red con paredes más delgadas y menos ángulo de inclinación, excelente equilibrio de propiedades mecánicas y físicas, mayor límite elástico y alargamiento, buena capacidad de amortiguación de vibraciones, amplia gama de tratamientos superficiales, tiempo de producción más rápido.

Las ventajas anteriores del zinc permiten su uso en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

El proceso de fundición a presión de zinc

El zinc se funde mediante el proceso de fundición a presión en cámara caliente de ciclo rápido, que utiliza un componente llamado cuello de cisne que se sumerge en un horno lleno de metal fundido. El metal ingresa automáticamente a la recámara de perdigones a través de un orificio en el cuello de cisne. Luego, un émbolo vertical sella el orificio e introduce el metal en la parte posterior del troquel con alta presión. La pieza se solidifica rápidamente (en cuestión de segundos) y se expulsa de la herramienta.

Aleaciones de zinc disponibles en Huaner

Huaner funde dos aleaciones de zinc diferentes: Zamak No. 3 y ZA-8. Ambos ofrecen la capacidad de fundir con detalles complejos y tolerancias dimensionales estrechas en alta producción.

¿El zinc es bueno para la fundición a presión?

La resistencia, ductilidad y estabilidad del zinc nos permite obtener un producto mejor y más resistente. Es esta alta ductilidad la que hace que el zinc sea ideal para el proceso de fundición a presión, en el que es necesario mantener la presión y la expansión sin fracturarse.

¿Qué material se utiliza en los moldes de fundición de zinc?

La fundición a presión de zinc es un proceso de fundición de metales en el que se introduce zinc fundido (a menudo una aleación ZAMAK) en la cavidad de un molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados para darles forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.

¿Cuáles son las ventajas de la aleación de zinc?

Beneficios de la aleación de zinc

● Menor coste respecto al acero.

● Consistencia dimensional para una alta calidad del producto.

● Protección inherente a la corrosión.

● Ventajas funcionales que garantizan una instalación sin problemas.